1. سیستم تجهیزات را ایزوله کنید و تمام آب را از مبدل حرارتی تخلیه کنید.
2. پس از تمیز کردن لوله ها با آب فشار قوی- برای حذف لجن، جلبک و سایر ناخالصی ها، سیستم را آب بندی کنید.
3. شیرهای توپی (حداقل کمتر از 1 اینچ=2.54 سانتی متر) بین شیر ایزوله و مبدل حرارتی نصب کنید. اینها باید هم در ورودی و هم در خروجی نصب شوند.
4. پمپ انتقال و لوله های اتصال را وصل کنید تا ماده تمیز کننده را از پایین مبدل حرارتی به داخل و از بالا به بیرون پمپاژ کنید.
5. شروع به پمپ کردن مقدار مورد نیاز ماده تمیز کننده به مبدل حرارتی کنید (نسبت را می توان با توجه به شرایط خاص تنظیم کرد).
6. به طور مکرر ماده تمیز کننده را برای مدت زمان تمیز کردن توصیه شده به گردش در آورید. با پیشرفت گردش خون و حل شدن رسوبات، مقدار گاز تولید شده در طی واکنش افزایش می یابد. هوای اضافی در صورت نیاز باید از طریق دریچه هواکش آزاد شود. با آزاد شدن هوا، فضای داخل مبدل حرارتی افزایش می یابد. در صورت نیاز به مقدار مناسب آب اضافه کنید، اما در ابتدا مقدار زیادی آب تزریق نکنید، زیرا ممکن است باعث سرریز شدن آب شود.
7. به طور منظم کارایی عامل تمیز کننده را در طول گردش بررسی کنید. برای اندازه گیری می توان از نوارهای تست pH استفاده کرد. اگر محلول pH 2-3 را حفظ کند، عامل تمیز کننده موثر باقی می ماند. اگر pH به 5-6 برسد، باید ماده تمیزکننده بیشتری اضافه شود. اثر پاک کنندگی زمانی حاصل می شود که PH محلول نهایی به مدت 30 دقیقه بدون تغییر قابل توجه در 2-3 باقی بماند. توجه: ماده تمیز کننده قابل بازیافت و استفاده مجدد است. تخلیه آن بیهوده خواهد بود.
8. پس از رسیدن به زمان تمیز کردن، محلول تمیز کننده را بازیابی کنید. مبدل را بارها و بارها با آب تمیز بشویید تا تمیز و خنثی شود. pH را با استفاده از کاغذ pH اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که 6-7 است.
9. پس از تمیز کردن، دستگاه می تواند راه اندازی شود. تست فشار نیز می تواند برای بررسی نشتی انجام شود. اگر نشتی پیدا شد، می توان با استفاده از مواد کامپوزیت پلیمری بالا، آنها را تعمیر و محافظت کرد که می تواند به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.
10. پس از تثبیت تجهیزات، نرخ جریان متوسط فعلی، فشار عملیاتی، راندمان تبادل حرارت و سایر داده ها را ثبت کنید.
11. با مقایسه تغییرات مقادیر قبل و بعد از نظافت، صرفه جویی ساعتی در هزینه برق و زغال سنگ و همچنین افزایش راندمان کار را می توان محاسبه کرد. این نشان دهنده جبران ارزش فناوری به کار رفته توسط شرکت است.
12. از همین روش کار می توان برای تمیز کردن کندانسورها و مبدل های حرارتی{1} نوع قاب نیز استفاده کرد.
⒔ اگر شرکت نیاز به غیرفعالسازی قبل از فیلمبرداری تجهیزات داشته باشد، میتوان روش زیر را دنبال کرد: ماده پیش فیلمبرداری غیرفعالسازی را مطابق با نسبت رقیقسازی توصیهشده به داخل تجهیزات پمپ کنید (در حین تعلیق قطعات آزمایشی در مخزن گردش). گردش کنید و برای مدت زمان توصیه شده خیس کنید. آزمایش جلوه{2}}پیش فیلمبرداری (روش نقطه قرمز یا روش نقطه آبی)؛ تخلیه؛ کاملاً با آب بشویید تا خنثی شود (مقدار pH را با استفاده از کاغذ آزمایش pH 6-7 اندازه گیری کنید).
⒕ پس از اتمام فیلمبرداری قبل از غیرفعال سازی، بهتر است از تجهیزات تهویه مانند فن برای خشک کردن سیستم استفاده کنید که می تواند جلوه فیلمبرداری غیرفعال را تضمین کرده و بهبود بخشد.
